雷州市科達会社の水環熱プラスチック造粒ユニットは主にHDPE \ LDPE \ ABS \ PPR \ PC \ PVCなどの異なるプラスチックに適用され、水環切粒の利点は：ファスナーが必要なく、切断を恐れず、材料に適応性があり、操作が簡単である。本体は押出成形機であり、押出システム、伝動システム、加熱冷却システムから構成されている。再生資源の発展に力を入れ、宝になる。

1.押出システム押出システムはホッパ、ダイを含み、プラスチックは押出システムによって均一な溶融体に可塑化され、この過程で構築された圧力の下で、スクリューによって連続的に押出ダイを押出する。

（1）スクリュー：押出成形機の最も主要な部品であり、それは押出成形機の応用範囲と生産性に直接関係し、高強度耐食性の合金鋼から作られる。

（2）バレル：金属円筒であり、一般的に耐熱、耐圧強度が高く、堅固で耐摩耗、耐腐食性のある合金鋼またはライニング合金鋼の複合鋼管で作られる。シリンダーとスクリューを配合し、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、排気と圧縮を実現し、そして成形システムに連続的に均一にプラスチック材料を輸送する。一般的なバレルの長さはその直径の15〜30倍であり、プラスチックを十分に加熱し、十分に可塑化することを原則とする。

（3）ホッパ：ホッパの底部に切断装置を設置して、材料流を調整して切断し、ホッパの側面に視孔と標定計量装置を設置する。

（4）ダイと金型：ダイは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼のコートで構成され、ダイには成形金型が内蔵されている。機首の役割は、回転運動したプラスチック溶融物を平行直線運動に変換し、均一で安定したモールドスリーブに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることである。プラスチックはバレル内で可塑化圧密し、多孔質濾過板を経て一定の流路に沿ってヘッドネックを通じてダイ成形型に流入し、ダイコアダイスリーブは適切に嵌合し、断面が絶えず減少する環状空隙を形成し、プラスチック溶融体を芯線の周囲に連続的に密な管状被覆層を形成させる。機首内のプラスチック流路が合理的で、貯留プラスチックの死角を解消するために、分流スリーブが設置されることが多く、プラスチック押出時の圧力変動を解消するために、均圧環を設置することもある。ダイにはダイの補正と調整のための装置も取り付けられており、ダイコアとダイスリーブの同心度の調整と補正に便利である。

2.伝動システムの伝動システムの役割はスクリューを駆動することであり、スクリューの押出過程で必要なモーメントと回転数を供給することであり、通常はモータ、減速機、軸受などから構成される。

3.加熱冷却装置の加熱と冷却はプラスチック押出プロセスが可能な必要条件である。

（1）2013年の押出成形機は通常電気加熱を用い、抵抗加熱と誘導加熱に分けられ、加熱シートは本体、首、機首の各部分に取り付けられている。加熱装置は外部から筒内のプラスチックを加熱し、プロセス操作に必要な温度になるように昇温させる。

（2）冷却装置は、プラスチックがプロセス要求の温度範囲にあることを保証するために設置されている。具体的には、スクリュ回転のせん断摩擦による余分な熱を排除し、温度が高すぎてプラスチックを分解したり、焦げたり、定型化したりするのが困難になるのを避けるためである。バレル冷却は水冷と空冷の2種類に分けられ、一般的に中小型押出成形機は空冷を採用するのが適当で、大型は水冷または2種類の形式を採用して冷却を結合することが多い、スクリュー冷却は主に中心水冷を採用し、目的は材料の固体輸送率を増加し、ゴム排出量を安定させ、同時に製品の品質を高めることである、しかし、ホッパでの冷却は、1つは固体材料の輸送作用を強化し、昇温によってプラスチック粒子が粘って材料口を塞ぐのを防止するためであり、2つは伝動部分が正常に動作することを保証するためである。